Sok felmerülő kérdés lehet azzal kapcsolatban, mi történik a raktárszolgáltatás igénylése és a használata között eltelt időszakban. Az áruátvétel ennek a periódusnak a legfontosabb pontja a logisztikai szolgáltatásban, hasznos és izgalmas lehet ismerni a folyamatot.
Hogyan kezeli a szolgáltató a beérkező árut? Milyen ellenőrzéseken megy át a szállítmány? Hogyan kerülnek fel a készletről az adatok az adminisztrációs rendszerbe? Milyen digitális rendszerek biztosítják a hatékonyságot? Ezekre a kérdésekre adunk választ blogcikkünkben.
Az áruátvétel folyamata lépésről lépésre
A beérkező áruk előzetes bejelentése
A megrendelőnek első körben értesítenie kell raktárunkat, hogy szállítmánya fog érkezni. Ehhez a szükséges dokumentációt el kell végezni, rendelési adatokat, fuvarleveleket előkészíteni. Miután az adminisztráció ellenőrzi a beérkező iratokat, és mindent rendben talál, egyeztetni kell a szállítmány érkezésének időpontját, hogy az átvétel zökkenőmentesen történjen.
Fizikai átvétel
Az árut a kijelölt időpontban és területen fogadjuk. Raktári dolgozóink lepakolják és előzetesen megvizsgálják a szállítmányt és annak állapotát. Ellenőrzik ilyenkor, hogy a csomagolás sértetlen-e, illetve a raklapok és egyéb csomagolási elemek megfelelnek-e az előírásoknak.
Mennyiségi ellenőrzés
A beérkezett szállítmány mennyiségét ellenőrzik, és az adatokat összevetik a korábban meghatározott dokumentáció számaival. Az árut digitális módon nyilvántartásba veszik, ha a dokumentációban eltérés mutatkozik, arról jegyzőkönyv készül.
Minőségi ellenőrzés
Az áruk állapotát közelebbről is megvizsgálják. Ez megtörténhet tételesen vagy véletlenszerűen is, ha a raktári dolgozók sérüléseket, minőségi problémákat fedeznek fel, arról dokumentáció készül, és értesítik a beszállítót is. Ha bizonyos termékek speciális ellenőrzéseket igényelnek (pl. hőmérsékleti ellenőrzések), az is megtörténik ennél a lépésnél.
A beérkező áru adatait a raktárkezelő rendszerbe is felvezetik. A rögzítés során a szállítólevelek, elkészült jegyzőkönyvek, egyéb kapcsolódó dokumentumok archiválása is megtörténik. Ha mindent rendben találunk, a szállítmány hivatalosan is készletre kerül.
Készletre vétel
A szállítmányt átmozgatják a számára kijelölt helyre a raktárban. Raktárainkban az optimális helykihasználás érdekében és az áru típusa alapján normál állványos vagy tömbös tárolási módszereket alkalmazunk. A dolgozók minden esetben betartják a vonatkozó kezelési elveket az árukészlet elhelyezése során.
Raktári elhelyezés
Ha sérült vagy hiányos szállítmány érkezik, annak dokumentálása és a beszállító értesítése történik meg. Amíg a helyzet megoldása és a reklamációs folyamat lezajlása nem következik be, addig a problémás árut elkülönítve helyezik el.
A hatékonyság növelése és a hibalehetőségek kikerülése
Az áruátvételi folyamat gördülékenysége kulcsfontosságú a raktár hatékony működésének szempontjából. Raktárszolgáltatói és beszállítói oldalról is lehet tenni annak érdekében, hogy a folyamat minél akadálytalanabb legyen, fejlesztésekkel pedig maximalizálni is lehet a hatékonyságot.
A késések felborítják az áruátvételi folyamatot, így fontos azokat elkerülni. A torlódások megelőzése érdekében előnyben kell részesíteni a digitális értesítési rendszereket, hogy a raktár pontosan tudja, mikorra várhatja a beszállító készleteinek érkezését.
Szintén lassítja és megakasztja a műveletet a nem megfelelő áru külön kezelésére fordított idő és energia. A szállítmány elindítását megelőzően annak előzetes vizsgálata kiküszöbölheti ezt a problémát, hogy sértetlen áru induljon csak útjára.
Az okoseszközök, digitális szoftverek használata is megkönnyíti mindkét fél munkáját. A papíralapú dokumentumok és adatrögzítések helyett a szoftverek használata az előnyösebb, így könnyebben megtalálható minden szükséges információ, könnyebbé válik a készletmozgások nyomon követése is.
Jövőbeli innovációk és kilátások
A gyorsan fejlődő iparág megköveteli a folyamatos megújulást. A robotizáció és az automatizált rendszerek a logisztika jövője, sok terület van, ahol csökkenthető a manuális kezelés miatt keletkező hibák száma. Ilyen például az áru bevételezése, minőségi és mennyiségi ellenőrzése. AI-alapú kamerákkal, önálló, automatikus szkennelő-állomásokkal a munkafolyamatok nem csak kisebb hibaszázalékúak, de gyorsabbak is lesznek.
A fenntarthatósági és környezetvédelmi szempontoknak is hatalmas szerepe van. A digitális megoldások priorizálása megszünteti a felesleges papírhulladék termelését, a zöld technológiák bevezetése pedig energiahatékonyságot biztosít.
A Ghibli elkötelezett annak érdekében, hogy minden igénynek megfeleljen, folyamatosan fejlessze technológiáit és maximalizálja hatékonyságát. Annak érdekében, hogy ez minél kisebb ökológiai terheléssel járjon, kulcsszerepet játszatanak a fenntarthatósági fejlesztések, hogy megbízható logisztikai szolgáltatást kínáljon.